?
最新公告 诚信为本:市场永远在变,诚信永远不变。
产品展示
联系我们
地 址:河北保定市博野县张岳橡胶工业区
联系人:于子超
手 机:13731213290
座 机:0312-8328659
传 真:0312-8323659
邮 箱:271219661@qq.com
网 址:www.abingcs.com
产品知识

当前位置:秋水伊人旗舰店>产品知识>【技术干货】橡胶加工工艺第二问

【技术干货】橡胶加工工艺第二问

来源:未知  更新时间:2016-04-20 14:32

中澳橡胶欢迎您!


上期问题回顾(温故而知新可以为师矣):
1. 橡胶为什么要塑炼?
2. 哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼?
3. 为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样?
4. 为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准?
5. 混炼的目的是什么?
6. 配合剂为什么会结团?
7. 胶料中炭黑用量过多为什么会产生 "稀释效应"?
8. 炭黑的结构性对胶料的性能有什么影响?
9. 炭黑为什么会影响胶料焦烧性能?
10. 什么是一段混炼,什么是二段混炼?
11. 胶片为什么要冷却方可存放?
12. 为什么要控制加硫磺温度在100℃以下?
本期技术干货大放送:
1、 混炼胶片为什么要停放一定时间方可使用?
  混炼胶胶片经冷却后存放的目的有四个:(1)使胶料恢复疲劳,松驰混炼时所受的机械应力;(2)减少胶料的收
缩;(3)使配合剂在停放过程中继续扩散,促进均匀分散;(4)使橡胶与炭黑之间进一步生成橡胶, 提高补强效果。

2、混炼时加药顺序是什么?
加药顺序和加压时间是影响混炼质量的重要因素。分段加药可提高混炼效率,增加其均匀性,而且某些药料的投加
顺序还有其特殊规定,如:液体软化剂不得与炭黑同时投加,以免结团。因此必须严格执行分段加药。
加压时间过短橡胶与药料得不到充分磨擦捏炼,造成混炼不匀;如加压时间过长致使混炼室温度太高,影响质量,
降低效率。因此,必须严格执行加压时间。

3、 装胶容量对混、塑炼胶质量有什么影响?
  装胶容量是指密炼机实际混炼容量,它往往只占密炼机混炼室总容量的50-60%.如果容量太大,混炼无充分空隙,不
能进行充分的搅拌,造成混炼不匀;温升高,易造成胶料自硫;还会造成电机超负荷。容量太小,转子间无足够的磨擦
阻力,出现空转,同样造成混炼不均,使混炼胶的质量受到影响,同时也降低设备利用率。

4、胶料混炼时,液体软化剂为什么要最后加?
  胶料在混炼时,如果先加入液体软化剂,就会使生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用,降低胶
料混炼速度,同时也会造成粉剂分散不均,甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是最后加入。

5、为什么混炼胶料放置时间长了会"自硫"?
  混炼胶料放置期间产生"自硫"的原因主要是:(1)使用的硫化剂,促进剂太多;(2)装胶容量大,炼胶机温度过
高,胶片冷却不够;(3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中;(4)停放不当,即停放场所温度过
高,空气不流通等。

6、为什么密炼机混炼胶料要有一定的风压?
  混炼时,密炼机混炼室内除有生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,生胶和药料就得不到足够
的磨擦捏炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼,使生胶和配合剂很快混合均
匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以
6Kg/cm2左右为好。

?

地址:河北保定市博野县张岳橡胶工业区联系人:于子超手机:13731213290传真:0312-8328659

版权所有:河北中澳橡胶有限公司技术支持:爱迪森网络 [爱迪森网络] ICP备案编号:冀ICP备14000410号-1

秋水伊人旗舰店